压花地坪工艺简介：

 

彩色地坪压模工艺是在混凝土处于初凝阶段，铺洒上强化料（Color Hardener)、脱模粉（Release Agent),用专用成型模（Texture Mats)压入混凝土面层表面以形成各种仿天然的石纹和图案。混凝土干后用水冲洗并待混凝土面层干燥后，用专用工具将保护剂（Sealer)喷洒或涂刷在混凝土面层，这样，原本平凡普通的混凝土就会产生各种美观自然、色彩真实持久、质地坚固耐用的砖石、地板、大理石等丰富的纹理效果。

彩色艺术混凝土艺术压花地坪工艺，主要包括如下步骤：

A、混凝土面找平：混凝土浇筑、振捣后，须在泌水出现前按要求的坡度找平至要求标高；B、彩色路面固化剂处理；C、彩色脱模粉处理：施工的表面均匀抛撒彩色脱模粉；D、压花施工工序：从一个边缘开始，排放第一块压花模板，将压花模板上的纹理压印在混凝土的表面，夯压模板；E、清除脱模粉处理；F、涂刷透明石材密封保护剂。

彩色艺术压花地坪优点：

1、耐磨性强、抗压强度高；

2、不会产生高低不平现象；

3、雨天不积水；

4、不会起粉尘；

5、防水、防滑、防污、防腐蚀；

6、不长杂草、青苔；

7、图形多样、色彩丰富；

8、可做各种角度的坡形地面；

9、使用寿命长；

10、省时省工、降低施工成本；

11、容易清洁。

压花地坪材料用量：

强化料不少于4千克/M²，脱模粉不少于0.19千克/M²，罩面剂不少于0.19 千克/M²。

 

 

压模艺术地坪施工工艺流程：

 

第一步　浇制混凝土、泌水出现前振捣、光平

1、混凝土浇筑和面层压印同时施工，砼结构配比不低于C25，砼的空气含量控制在6%左右, 砼光平后紧跟着完成面层制作。

2、混凝土中最大的碎石骨料粒径≤30mm为宜，混凝土的坍落度应控制在3-4cm，商品混凝土的坍落度应控制在12-14 cm。

3、混凝土砼拌合物的运输、摊铺、振捣、须在泌水出现前，并按要求的坡度找平至要求标高等工序，应紧密的衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。正确掌握频率、振幅的大小以避免人为混凝土离稀现象的出现。

 

第二步　混凝土游离水散去后，撒强化料，并收光。

撒强化料

4、第一遍撒强化料

如果混凝土表面有过多的泌水，可用水带将泌水赶掉，或等候一定时间（视气候环境温度而定），一旦混凝土表面没有泌水，用手将干粉状彩色强化料均匀撒在混凝土表面。应从混凝土较容易干的地方开始撒彩色强化料，如靠砖墙和混凝土墙的位置，大面积施工应从作业面中间向边缘进行。需确保混凝土表面足够潮湿，使彩色强化料被充分湿润，以保证彩色强化料与混凝土之间有足够的粘结强度和密度。当强化料被充分湿润后，颜色开始变深，用铁镘子将撒有强化料的表面抹平，与混凝土充分结合，但不要过度镘抹，把基础的颜色带上来。第一遍用量约为总用量的60%－70%。

5、第二遍撒强化料

当在镘抹撒有彩色强化料的混凝土表面时，如果还有过多的泌水或颜色较浅的地方，再均匀撒一层彩色强化料。第二遍抛撒强化料的方向应与第一次的方向垂直。同时，应根据不同施工现场的情况，如混凝土的初凝时间等，进行适当的调整。第二遍用量约为总量的30%。

6、第三遍撒强化料

当第二遍彩色强化料已抹均匀并充分湿润后，如局部地方还出现深浅不匀或难以覆盖（如浅色强化料系列），则再进行第三次撒粉，此次撒粉方向可有的放矢进行，主要根据表面实际深浅状况进行修补，并再用铁镘子仔细镘均匀。

 

第三步　均匀脱模粉，开始压模。

7、撒彩色脱模粉

将粉状脱模粉均匀的抛撒在强抹光的彩色强化料地坪上，将整个表面覆盖。同时在模具的表面也撒上一些脱模粉。

 

8、彩色压花地坪花纹压制

从一个边缘开始，排放第一块模板，施工人员用夯实器或人站在压模板上均匀将重量传递到混凝土表面上。将模板上的纹理压印在混凝土的表面，然后将第二块压模板紧靠放在第一块压模板的边缘，如前所述，夯压模板。当压模板全部放在混凝土上时，将第一块压模板拿起，放在最后一块压模板的边上，重复以上夯压顺序，直到完成整个表面的压纹处理。压模时应确保所有模板的顶面齐平，以保证压印纹理的深度统一；脱模时，应垂直拿起，则会损害已压印的纹理和勾缝。在压纹过程中如遇到墙柱等障碍物，硬模板不适用时，应采用软压模板，压纹方法仍同前述。如压印的沟缝有不自然时，用勾缝工具进行修补。

 

第四步　混凝土强度达到70%后，用清水刷洗。

9、养护、清除脱模粉

在至少48小时后，用清水将表面残余的脱模粉冲掉。用切割机进行混凝土地坪伸缩缝切割，并撒水养护。至少100小时后，用软性尼龙平板刷带水洗刷整个表面。将脱模粉自然的洗刷除去，使地坪强化料的颜色体现出来，同时也使得石纹质感富有层次。

 

10、涂刷透明石材密封罩面剂

脱模粉清除完毕，等混凝土完全干燥后，用滚筒、刷子或喷枪等涂刷透时石材罩面剂，24小时后投入使用。

 

 

 

第五步　混凝土面层干后涂刷保护剂。